鋼構(gòu)信息化解決方案
行業(yè)痛點(diǎn)：
一、 材料浪費(fèi)
各類(lèi)鋼材、型材的使用和采購(gòu)利用率低下及余料的失控造成大量成本浪費(fèi)。
二、 BIM信息處理耗時(shí)耗力
箱型柱、十字柱、H型鋼、T型鋼等手動(dòng)拆分易導(dǎo)致信息錯(cuò)誤；大量信息手動(dòng)導(dǎo)出也造成時(shí)間浪費(fèi)。
三、 變更處理不及時(shí)
設(shè)計(jì)要求和工藝過(guò)程經(jīng)常變更，生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算和安排非常復(fù)雜。
四、 緩慢易偏差的成本核算結(jié)果
通常借助手工搜集數(shù)據(jù)后進(jìn)行報(bào)表分析，不能實(shí)時(shí)全面了解公司業(yè)務(wù)情況和估算實(shí)時(shí)成本。
五、 生產(chǎn)流轉(zhuǎn)效率無(wú)法有效提升
流轉(zhuǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)反饋不及時(shí)導(dǎo)致信息銜接不暢,生產(chǎn)狀態(tài)處于盲區(qū)。
產(chǎn)品功能/解決方案：
一、即時(shí)技術(shù)數(shù)據(jù)變更管理
系統(tǒng)提供深化設(shè)計(jì)管理，包括：項(xiàng)目管理、項(xiàng)目分解、任務(wù)分派、模型管理、模型輕量化、工程圖檔管理、設(shè)計(jì)工作量統(tǒng)計(jì)與考核等。也提供BIM模型在線(xiàn)分析器，可對(duì)模型中的結(jié)構(gòu)信息、屬性信息、制造信息自動(dòng)分析，并同時(shí)進(jìn)行工藝分析與計(jì)算，生產(chǎn)部門(mén)通過(guò)集成平臺(tái)可實(shí)時(shí)收到信息。
系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行變更分析比較，如有變更，會(huì)自動(dòng)生成變更信息并產(chǎn)生變更單傳送給相關(guān)部門(mén)，高效解決變更處理不及時(shí)問(wèn)題，將生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算和安排化繁為簡(jiǎn)。
二、BIM模型信息集成管控
在使用工具（如tekla）設(shè)計(jì)過(guò)程中，BIM模型提供了完整的設(shè)計(jì)信息和豐富的工藝制造信息。系統(tǒng)可自動(dòng)從BIM模型中提取BOM信息、三維輕量化圖形、材料信息及工藝信息即可完全杜絕紙質(zhì)零構(gòu)件清單傳遞造成錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)。
高效對(duì)接相關(guān)部門(mén)進(jìn)行自動(dòng)計(jì)算材料定額、自動(dòng)分析并生成工藝過(guò)程、自動(dòng)生成施工圖、自動(dòng)調(diào)圖并管理、還可通過(guò)三維輕量化圖形對(duì)車(chē)間制作完工信息、發(fā)貨信息、工地安裝完工信息進(jìn)行實(shí)時(shí)反饋，可在任何終端設(shè)備上快速瀏覽模型的工程進(jìn)度。
三、基于優(yōu)化排料的智能材料管理
系統(tǒng)針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的特點(diǎn)，對(duì)原材料從需求計(jì)劃到合理采購(gòu)、集中優(yōu)化下料、余料管理實(shí)現(xiàn)了封閉控制，從而為控制材料成本提供了有利的工具。從鋼材的需求計(jì)劃、采購(gòu)到下料，材料的定尺和余料是系統(tǒng)自動(dòng)生成并管理的，不需要人工維護(hù)。
系統(tǒng)集成了國(guó)際著名的優(yōu)化排樣解算器nestpro,可最大限度地實(shí)現(xiàn)優(yōu)化排料，有效降低原材料浪費(fèi)，從而降低成本。
四、 實(shí)時(shí)成本跟蹤及分析
無(wú)需聽(tīng)取匯報(bào)，可在項(xiàng)目過(guò)程中隨時(shí)了解項(xiàng)目生產(chǎn)狀況、成本狀態(tài)等
在生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行中實(shí)時(shí)跟蹤產(chǎn)生的物料成本，徹底改變期末成本分?jǐn)偟姆椒ú⒊杀炯?xì)化到工序；當(dāng)工序發(fā)生工費(fèi)或料費(fèi)，可自動(dòng)產(chǎn)生該廢品的成本，并進(jìn)行分析；可追溯分析項(xiàng)目、工程、產(chǎn)品、零件、構(gòu)件細(xì)化到工序的成本構(gòu)成。
? 在實(shí)時(shí)成本的支持下，發(fā)貨到工地的零構(gòu)件都可以有詳細(xì)的成本，因此工程成本也是實(shí)時(shí)獲得的，當(dāng)工程完工，自動(dòng)獲得工程的實(shí)際成本。
五、 車(chē)間精益化管理
? 車(chē)間精益化管理以實(shí)時(shí)排程、動(dòng)態(tài)調(diào)度為核心，實(shí)時(shí)響應(yīng)生產(chǎn)過(guò)程的各種變化，使生產(chǎn)過(guò)程始終保持可控與穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)。
高級(jí)生產(chǎn)功能通過(guò)自動(dòng)信息采集可達(dá)到：工時(shí)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)并分析效率、實(shí)時(shí)調(diào)度與任務(wù)分派、實(shí)時(shí)監(jiān)控車(chē)間工序在制品及能力變化、自動(dòng)計(jì)算和查詢(xún)?nèi)蝿?wù)完成率、自動(dòng)生成車(chē)間待領(lǐng)用明細(xì)并自動(dòng)查詢(xún)庫(kù)存。生產(chǎn)過(guò)程同樣記錄了產(chǎn)品和工序的詳細(xì)質(zhì)量信息，可實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量分析和追溯管理。
? 車(chē)間精益化管理以工序看板+條碼管理方式幫助企業(yè)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化生產(chǎn)。
六、 智能化數(shù)據(jù)中心
通過(guò)數(shù)據(jù)中心能夠妥善管理和整合質(zhì)量分析、車(chē)間級(jí)監(jiān)控、生產(chǎn)狀態(tài)、成本把控等相關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)而指導(dǎo)管理人員執(zhí)行數(shù)據(jù)分析并制定決策，逐步向數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行型企業(yè)靠攏，通過(guò)信息化支撐，持續(xù)發(fā)展新型工業(yè)化道路。
七、快速智能工藝與材料消耗定額
結(jié)合典型工藝庫(kù)自動(dòng)生成工藝路線(xiàn)及過(guò)程，確認(rèn)后轉(zhuǎn)為新正式工藝。可為企業(yè)減少時(shí)間成本、降低錯(cuò)誤率，提高效率。
l 關(guān)鍵件的關(guān)鍵工序可進(jìn)行工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的設(shè)計(jì)與管理
l 原材料定額可自動(dòng)計(jì)算材料的毛重和定額用量
l 通過(guò)工藝拆分解決需要合理拼料的問(wèn)題
l 通過(guò)工藝變更與版本管理解決同一零部件在不同項(xiàng)目中而采用不同工藝的情況，并可追溯
八、智能動(dòng)態(tài)排產(chǎn)及分析
依據(jù)技術(shù)BOM和工藝數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)MRP運(yùn)算，自動(dòng)進(jìn)行任務(wù)分解，達(dá)到事前控制生產(chǎn)浪費(fèi)，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度及實(shí)際成本，實(shí)現(xiàn)最低成本生產(chǎn)并保證計(jì)劃如期完成。
半成品開(kāi)工計(jì)劃：在半成品開(kāi)工計(jì)劃中區(qū)分全部開(kāi)工，部分開(kāi)工，因缺料暫時(shí)不能開(kāi)工，所有可開(kāi)工時(shí)間和預(yù)計(jì)開(kāi)工時(shí)間都顯示、會(huì)產(chǎn)生物料采購(gòu)需求、優(yōu)化后的原材料定尺采購(gòu)計(jì)劃、為庫(kù)存提供了備料計(jì)劃、生成各班組的可開(kāi)工計(jì)劃等。
系統(tǒng)對(duì)排產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行分析進(jìn)而完善內(nèi)控能力，提高前瞻性，總體提升公司效益。
